A1550 IntroVisor超声波断层扫描仪（Ultrasonic Tomography System）是新一代的多用途便携式超声波断层扫描仪 ，操作简单 ，解决了超声相控阵难以上手、难以熟练掌握的问题。与古板超声相控阵相比 ，精确的实时成像提供了更多更容易理解的信息。
DFA数字聚焦特点
?可使用多种波型检测（横波应用于焊缝检测 ，纵波应用于母材检测）
?DFAs可与古板探头相对应 ，大大减小近焊缝区域的清理
?可手动改变DFA的声学�？�
?可快速切换差别类型的DFA
?DFA数字聚焦能沿着焊接接头线进行超声波检测 ，无需交叉扫描（由于数字聚焦阵列的大孔径和虚拟焦点的长距离扫描） ，大大减少了焊缝外貌的准备时间 ，提高了检测效率
?DFA可以使用编码器（提供可�。�
种种阵列探头的特点
?М9060 4.0V0R40X10CL—纵波阵列探头 ，4MHz的事情频率 ，±50°的扫查规模 ，适用于金属和塑料物体的检测
?М9065 4.0V60R40X10CS—横波阵列探头 ，4MHz的事情频率 ，35°- 80°的扫查规模 ，适用于焊接接头的检测包括奥氏体质料
?M9170 4.0V60R26X10CS—横波阵列探头 ，4MHz的事情频率 ，35°- 80°的扫查规模 ，适用于焊接接头的检测以及种种工件难以抵达的部位检测 ，减少焊缝四周的外貌准备
?M9171 4.0V0R26X10CL—纵波阵列探头 ，4MHz的事情频率 ，±30°的扫查规模 ，适用于种种工件难以抵达的部位检测
声学�？榉浩鹉ニ鸷� ，可直接手动更换 ，不影响现场操作 ，提高检测效率。更换的声学�？槠ヅ渲种止芫� ，大大扩展了检测规模。
优势
1、快速
?能快速的探测出金属、塑料和复合质料焊接接头缺陷 ，并提供详细结果。
?能可视化被检物体的内部结构 ，实时成像部分 ，25帧/秒的画面更新率。
?能沿着焊缝进行超声波检测 ，无需交叉扫描（由于数字聚焦阵列的大孔径和虚拟焦点的长距离扫描） ，大大减少了焊缝外貌的准备时间 ，提高了检测效率。
?提供了高画面刷新率 ，使得在焊接接头的扫描速度可抵达50mm/s。
2、 数据易解释
?物体内部结构的可视化 ，横截面（B-Scan）以图形和实时成像形式泛起 ，易用的长度和深度标尺使结果更容易剖析。
?自动或手动丈量缺陷的信号水平、位置和尺寸。
?屏幕上缺陷图像之间的距离丈量。
操作特点
?在断层扫描模式下有A-Scan功效 ，允许可视化A-Scan脉冲信号 ，绘制控制曲线的横截面。也能够评定缺陷深度和探头入射角 ，当切换到FLAW DETECTOR模式时 ，能快速正确地选择一个单探头
?丈量整个断层扫查面反射体的位置和信号
?设定标尺和与DFA相关的可视化区域位置
?2个可调理的波门 ，用于自动丈量缺陷的位置
?直接调理断层扫描的比照度
?对特定物体 ，可设定创立 ，生存和选择
?从存储卡中生存和检察断层扫描图和回波信号
?通过校准试块 ，半自动校准
| 显示屏 | 256 x 256 |
| 重建断层扫描间距 | 0.1-2mm |
| 操作频率 | 1.0-10.0MHz |
| 声速规模 | 1000-10000m/s |
| 增益规模 | 0-100 B |
| 直探头（S3568 2.5）深度丈量规模 | 7-7200mm |
| 角探头深度丈量规模 | S5128 2.5 ，2-1600mm |
| S5096 5.0 ，2-1300mm | |
| DFA探头（M9060）深度丈量规模 | 7-300mm |
| DFA探头（M9065 ，M9170）深度丈量规模 | 2-300mm |
| 类型/显示区分率 | TFT/640 x 480 |
| 电源 | 锂电池 |
| 输出电压 | 11.1V |
| 电子单位尺寸 | 260 x 166 x 80 |
| 事情时间 | ≤7.5h |
| 重量 | 1.8Kg |
| 操作温度 | -10~55℃ |
软件
使用我们配套的软件ADM - Introvisor ，您可以将生保存设备中的数据发送到外部PC ，这样检查结果就可以进行处理 ，以断层扫描图和回波信号的形式纪录下检测参数并存档。
