描述
氢化缸装置在直接安顿在地面上的不锈钢支架里 ，不锈钢支架还容纳了催化剂混淆缸 ，过滤泵 ，压力叶片过滤器和真空泵 。所有与加工液体接触的质料均为不锈钢 。
氢化缸的批次处理量为25升 ，是一个笔直装置的圆筒形容器 ，里面有冷却/蒸汽加热盘管 ，氢气喷环 ，可变速涡轮搅拌器缓和冲设备 。
加氢历程是一个放热反应 ，由缸内的冷却盘管带走多余的热量来维持操作温度 。冷却盘管计量通入循环冷却水 。
蒸汽通入盘管提供初始的反应温度 。压力控制站控制盘管内压力可到10.0巴 ，因此处理温度可达180℃ 。
气动马达通过氢化缸盖子上的机械密封驱动涡轮搅拌器 。通过调解驱动马达的压缩空气的压力来调理转速 。最大转速可达2100转/分钟 。催化剂配备罐内的搅拌器也是靠气动马达驱动 ，转速可至950转/分钟 。因为有氢气保存 ，要求尽量少用电子部件 ，所以接纳气行动为动力 。只有过滤加料泵和液环真空泵是用电动马达驱动 。
离心过滤的卸料泵配合压力叶片过滤器 ，可高效地从油中疏散出催化剂 。压力叶片过滤器使用可重复使用的过滤器 ，无须更换过滤元件 。如需要 ，可在催化剂罐内混入硅藻土助滤剂 ，并在过滤前添加到油中 。
氢化缸和过滤器完全凭据代码BS 5500压力容器地要求设计 。使用液环真空泵 ，在反应缸中真空度可至65毫巴 。降低系统压力可避免在加热历程爆发氧化反应 ，并有助于除去油中的水分 。同时 ，负压也用于氢化缸中油的卸载 ，和催化剂和助滤剂的添加 。
操作模式
为了调理食用油的饱和度以调解油的物理性质 ，必须在精确控制并有催化剂的条件下 ，将油和氢气混淆 。在反应结束后 ，必须通过高效过滤操作将催化剂疏散出去 。由于使用可变速涡轮搅拌器 ，确保气/油充分混淆的缓冲设备 ，和准确控制的相关工艺参数 ，本氢化单位可抵达氢化的要求 。先将油加热到反应温度 ，然后放入氢气 ，充满蒸发空间 ，直至抵达需要的压力 。通过取样来监测反应历程 ，并在抵达需要的饱和度后终止历程 。
过滤历程
压力叶片式过滤器用于过滤催化剂 。因为催化剂的用量很少 ，通常在油中加入硅藻土作为助滤剂 。在工业上 ，这种过滤器是这方面应用的标准使用设备 ，因此关于熟悉这类过滤器操作程序的人而言使用是很便当的 。
性能
作为氢化单位性能的参考 ，典范情况 ，使用0.05%-0.1%活性镍和纯氢 ，棉籽油的碘值（饱和度）在40到60分钟从108降至70 。
特点
·不锈钢压力容器
·真空液环泵
·抽出泵
·压力叶片式过滤器
·气动搅拌器
·内置加热管盘和冷却管盘
·温度至180℃
·宁静规模控制
·精确控制氢添加量
优点
·仅需加工25升油
·宁静、易于使用
·过滤网可重复使用
所有本单位的电气设备均适适用于区域一 ，即正常操作下可能会爆发爆炸性气体混淆物的区域 。由于使用了氢气 ，氢化单位必须装置在宁静的地方 。
氢化缸
总容量：46.0升
事情容量：25.0升
冷却/加热盘管面积：0.08平米
最大事情温度：180℃
正常事情压力：0.7公斤/平方厘米和65毫巴
搅拌驱动： 气动马达/齿轮箱
最大速度： 2100转/分
催化剂罐
容量：4.0升
搅拌器：气动 ，到950转/分
过滤泵
类型：离心
叶轮：闭式
能力：100升/分 ，2.75巴
液环真空泵
能力： 66.0立方米/小时
密封物： 水
正常操作压力：65毫巴
压力叶片过滤器
质料：不锈钢
过滤体积：3.8升
滤渣容量：1.0升
过滤面积：0.09平米
滤网：110目（0.3毫米的线）
最大压力：3.0巴
电源
FT67-C:415V/3ph/50Hz, (6.5kW)
FT67-D:208V/3ph/60Hz, (8.5kW)
FT67-E:380V/3ph/50Hz, (6.5kW)
FT67-F:220V/3ph/60Hz, (8.5kW)
蒸汽供应
10公斤/小时 ，压力最小10.0巴
压缩空气
25.0升/秒 ，压力最小6.0巴 ，最大10.0巴
冷却水
20升/分 ，压力最小3.0巴 ，最大5.0巴
压缩气体:氢- 20升 /分钟 @ 2bar最大压力需要ATEX认可的宁静事情区
外形尺寸
高：1.85米
宽：1.25米
长：0.95米
装运参数
体积：2.5立方米
